Inicie sua Transformação Digital
A manufatura no passado focava em processos enxutos e de produção just-in-time, enfatizando a redução de custos, a eliminação de desperdícios e o aumento da eficiência de toda a organização por meio de processos que respondiam à demanda do cliente. Hoje em dia, a tecnologia digital fornece um valor fundamental que gera valor comercial por meio da imediatez e precisão das informações, impulsionando respostas e tomadas de decisão rápidas. Muitos fabricantes que avançaram através da Indústria 2.0 (automação) e Indústria 3.0 (informatização) agora estão se preparando para avançar em direção à Indústria 4.0 (inteligentização).
Desenvolvendo Estratégias Perfeitas para Três Tendências Centrais de Transformação.
Sustentabilidade e Segurança no Trabalho
Confiabilidade da Produção
Decisões Orientadas por Dados e Otimização
- Melhorar a eficiência energética
- Monitoramento da linha de base de energia e indicadores de desempenho
- Aquisição e registro de dados da IoT
- Melhorar a prevenção de falhas e o controle de custos
- Otimização do fluxo de trabalho de equipamentos
- Aumento da produtividade
- Implementação de manufatura ágil
- Integração de soluções entre domínios (I.App)
Segmentos Industriais Focados
Alimentos e Bebidas
Desafios:
- Processo complexo
- As falhas e o desperdício de tempo no processo de fabricação
- Segurança alimentar e controle de qualidade
- Processo intensivo em energia e desafios ambientais
Como resolvemos:
- Flexibilidade e eficiência de produção otimizadas
- Conexão loT para facilitar a coleta de dados e equipamentos monitoramento
- Melhor controle de qualidade com tecnologia Al e rastreabilidade de alimentos
- Protege o meio ambiente e maximiza a eficiência energética
Processamento de Metais
Desafios:
- Difícil acompanhar o status da cadeia de suprimentos
- Serviço pós-venda complicado
- Escassez de mão de obra e aumento de custos
Como resolvemos:
- Fortalecer a integração da cadeia de valor
- Atualize o gerenciamento do serviço pós-venda
- Produção visualizada e monitoramento de qualidade em tempo real
- Conexão IoT e programação de produção flexível
Calçados e Têxteis
Desafios:
- Questões trabalhistas
- Dificuldades na produção
- Taxas de falha elevadas
- Níveis elevados de controle técnico
- Barreiras à gestão de máquinas
Como resolvemos:
- Transformação digital sem custos adicionais e perda de tempo
- Gestão de produção flexível e tomada de decisão mais rápida
- Orientado pela tecnologia com registros, trilhas, programações e relatórios
Semicondutor
Desafios:
- Gestão de processo e cadeia de suprimentos complicada
- Manutenção e desempenho de equipamentos
- Estabilidade cautelosa e garantia de qualidade
- Solicitar dados de operação e defeitos
Como resolvemos:
- Máxima flexibilidade e eficiência de produção
- Conexão IoT para facilitar a coleta de dados e monitoramento de equipamentos
- Melhor qualidade e medição com tecnologia de IA
Automotivo e VE
Desafios:
- Mais precisão e agilidade na produção
- Monitoramento e controle do estado dos equipamentos
- Sustentabilidade e desafios ambientais
Como resolvemos:
- Otimização do processo de fabricação
- Monitoramento e rastreamento de IoT contínuos
- Desperdício mínimo e status de erro
- Melhor segurança e proteção ambiental
Placa de Circuito Impresso
Desafios:
- Processo complexo
- Diversos tipos de equipamento
- Muitos incidentes de segurança industrial
- Cliente de primeira categoria solicita dados de operação e defeitos
Como resolvemos:
- Transformação digital sem custos adicionais e perda de tempo
- Conexão IoT e programação de produção flexível
- Painel visualizado e controle de processo em tempo real
- Orientado por dados para tomadas de decisões e previsões mais rápidas
Polpa e Papel
Desafios:
- Mudança no mercado e pressão de custos
- Controle do ambiente de fabricação
- Sustentabilidade e desafios ambientais
- Estabilidade e desempenho de equipamentos
Como resolvemos:
- Produção mais segura e conectada
- Consumo eficiente de energia
- Desperdício mínimo e status de erro
- Maior eficiência de produção
- Eficiência logística maximizada
- Otimização de desempenho de ativos
Maquinaria Elétrica
Desafios:
- Reconfiguração da força de trabalho
- Mudanças progressivas na tecnologia
- Erros humanos são custosos
- Segurança no ambiente
Como resolvemos:
- Otimização do processo de fabricação
- Melhor design e confiabilidade do produto
- Monitoramento e rastreamento de IoT contínuos
- Melhor segurança e proteção ambiental
Acelere o Crescimento com WISE-iFactory
Para enfrentar os desafios futuros, a Advantech desenvolveu soluções iFactory que combinam hardware de computação de ponta e software de fácil uso para oferecer plataformas de baixo código que aceleram a transformação digital e a Indústria 4.0. Para desenvolver soluções industriais completas que permitam às fabricantes avançar facilmente, a Advantech disponibiliza a plataforma WISE-IoT: iFactory EHS, iFactory EAM e iFactory TPM, que permitem aos Parceiros de Soluções Focadas em Domínio (DFSP) acesso fácil a todos os módulos em destaque. Isso os ajuda a colaborar facilmente com a Advantech para oferecer serviços e ferramentas robustas aos clientes de suas indústrias verticais focadas.
Solução de Segurança da Saúde Ambiental
Gestão Inteligente de Instalações e Sustentabilidade
A solução iFactory EHS é um sistema de gestão EHS para operações neutras em carbono,
gestão da saúde dos funcionários e um local de trabalho mais seguro.
Benefícios:
- Em conformidade com ISO 50001
- Reduzir a pegada de carbono
- Reduza a integração de dados de equipamentos e o tempo e custos de retrabalho
- Melhorar a segurança no local de trabalho e gerenciar incidentes
- Gerenciamento móvel em tempo real
Solução de Gerenciamento de Automação de Equipamentos
A solução iFactory EAM é uma combinação de software, sistemas e serviços usados para
maximizar o ciclo de vida dos ativos e o desempenho na fábrica.
Benefícios:
- Gerenciamento de ativos baseado em dados
- Análise em tempo real
- Tomada de decisão centralizada
Manutenção Produtiva Total
Construindo resiliência na cadeia de suprimentos por meio da digitalização
A solução iFactory TPM é uma plataforma que quebra os silos de informação nas fábricas,
mudando o processo de fabricação de orientado para a produção para orientado para o mercado e
acelerando a resposta e a decisão.
Benefícios:
- Em conformidade com ISO 9001
- Gestão de produção ágil e flexível
- Transparência da informação
- Fabricação orientada para o mercado
Casos Reais
Maximizando a Produtividade na Indústria de Tratamento de Superfícies
“Como resultado da implementação da solução, a disponibilidade do processo aumentou de 58% para 85% em cinco meses.
Além disso, o desempenho aprimorado e a operação 24 horas por dia, 7 dias por semana do sistema
permitiu uma operação mais eficiente e eficaz, reduzindo o tempo de inatividade, criando um
oportunidade para um 3º turno”
Braspo Pintura Industrial, ECO Automação
Automação de Baixo Custo no Processo de Fabricação de Fundição sob Pressão
"Graças à solução da Advantect podemos facilmente controlar e monitorar a temperatura do
forno de metal baseado em programas soft-logic e controle remoto do EdgeLink's funções. Com a comunicação sem fio através da nuvem, podemos remotamente monitorar as condições do forno e alertar rapidamente as equipes de manutenção a qualquer momento em qualquer lugar do Japão"
Naoto Kamada, Diretor, Gabinete do Presidente, NWC
Economia de Energia na Fábrica EMS
A solução permite a gestão de energia da fábrica sem um grande investimento de capital, ao mesmo tempo que também reduzindo os custos de desperdício de energia em 8% a 13% e apoia o monitoramento 24 horas por dia, 7 dias por semana, uso tático de energia, que ajuda os operadores a responder rapidamente a anormalidades. Além disso, 7 dias a previsão do consumo de energia ajuda a evitar a superação das capacidades energéticas contratadas.
Coleta de Dados Digitais na Fábrica de Ferramentas Manuais
"A conectividade M2M (máquina a máquina) pode indicar com mais precisão o status em tempo real
'e eficiência de produção de uma máquina, melhorando ao mesmo tempo a confiabilidade dos dados relacionados a tempos de produção. O tempo necessário diariamente para o pessoal processar a produção a informação também foi significativamente reduzida em 70%.”
James Wei, gerente da Re-Dai Precision Toois
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